Завтра смолоперегонный цех ЧАО "Макеевкокс" отметит свой красивый и актуальный трудовой юбилей. Ровно 75 лет назад в ноябре 1936 года на молодом Ново-Макеевском коксохиме введена в эксплуатацию смолопереработка. Около 400 видов сложных веществ выделяется из каменных углей при коксовании. Каменноугольная смола – смесь сложных, жидких, тяжелых химических соединений. Из этой смеси на протяжении уже более 150 лет выделяют отдельные важные химические соединения или их фракции, востребованные в данном историческом периоде развития экономики в разных странах, и будут выделять дальше все более чистые соединения. Надо за этим процессом успевать модернизировать производство и следить за рынком, - считают макеевские коксохимики.

Нынешний почетный юбиляр остается единственным цехом в Макеевке, где каменноугольная смола (один из продуктов коксования каменных углей) в процессе сложного производства вот уже 75 лет превращается в высоковостребованную товарную продукцию. Она-то, кстати, и подвигла нас задать читателю неожиданный вопрос:"Что общего между Формулой-1 и смолоперегонкой "МАКЕЕВКОКСА". Ответ вы найдете в этой статье.

Родом из рабочей элиты

В смолоперегонку от проходной ведет гладкая широкая дорога с новым асфальтным покрытием, проложенная заводом в прошлом году. Летом по обе ее стороны при въезде в цех цвели на клумбах розы, а вестибюль цеховой конторы и сейчас встречает пышной зеленью небольшого зимнего сада. Не случайно смолоперегонный цех считается на заводе рабочей элитой. Хотя это сложное, опасное и даже иногда пахнущее производство, ни для кого на заводе не секрет, что люди смолоперегонки обычно работают там долго и даже династиями, при этом отличаются особой любовью к своему цеху, который считают вторым домом.

- Продукция у нас на выходе идет стабильного качества, претензий ни на одном уровне нет. Это многого стоит - и в графиках работ, и графиках ремонтов, и модернизаций, - говорит начальник смолоперегонного цеха Дмитрий Серик. - В год сейчас перерабатываем 100 тыс. тонн смолы каменноугольной. Получаемая нами на данный момент продукция - пек электродный для производства алюминия и редкие каменноугольные масла - полностью реализуется. Пек и все товарные масла покупают Украина, Россия и другие страны.

Шины Гудиера

Пожалуй, не все читатели знают, что алюминий получают методом восстановления окиси алюминия в электропечах, где и используются электроды, которые делают в том числе из макеевского пека.

А вот каменноугольные масла смолоперегонка "Макеевкокса" сейчас производит четырех видов: сырье для технического углерода; нафталиновая фракция; поглотительное и фенольное масла. И если поглотительное и фенольное масла используются для заводских нужд, нафталиновая фракция и сырье для технического углерода отправляются на предприятия Украины и за рубеж.

Особенной популярностью у отечественных и зарубежных промышленников пользуется сырье для технического углерода - продукта, производимого в широких промышленных масштабах. Например, вы слышали что-нибудь о шинах ГУДИЕРА? Так вот, один из постоянных потребителей макеевского сырья для техуглерода -Ярославский шинный завод, работает с американской корпорацией ГУДИЕР, которая на протяжении 38 лет раньше делала шины для известной всему миру Формулы-1, и сейчас продолжает выпускать по этой технологии суперскоростные шины. Кстати, повышения износостойкости шины и хорошего сцепления с дорожным покрытием ГУДИЕР достигает в результате применения активного техуглерода. Кто знает, может быть, благодаря в том числе и макеевскому сырью авторезина суперпопулярного бренда получила максимальное количество наград в истории шинной промышленности?

Люди - главная ценность

- Самое ценное в цехе, кроме технологий - наши люди, без них и без их опыта на столь сложных установках таких бы результатов мы не достигли, - замечает Дмитрий Серик.

Мнение Дмитрия Тихоновича разделяет председатель цехового комитета профсоюза, старший мастер Виктор Вытовтов.

- Многие, - сказал он, - отдали цеху по 25-30 и больше лет добросовестной работы. Треть нашего коллектива - женщины. Такая же пропорция - молодежи. Молодежь у нас работает успешно. Радует, что термин "потерянное поколение" - это не о наших молодых. Замечу, что в нашем цехе никогда не было недостатка в кадрах. Людей привлекают не только специфические условия труда и тонкая химия, где можно по-настоящему достичь высшего пилотажа в профессии и самоуважения , но и традиции коллектива. Это - взаимовыручка, доброжелательность, открытость.

Начальник цеха тепло представляет костяк коллектива. В золотом фонде смолоперегонки: машинист насосных установок отделения дистилляции Нина Воронина, работающая в цехе 33 года и 44 - на заводе; слесарь-ремонтник Гарри Хрюкин и электромонтер Александр Гатилов - они в цехе 32 года. Почти полвека - 48 лет - была со смолоперегонкой экономист Лидия Жильченко. Она ушла на вполне заслуженный отдых, воспитав пять поколений экономистов. И как не вспомнить здесь аппаратчика склада смолы Людмилу Гулак, любовь которой к родному цеху проявилась вполне осязаемо - заботой о цветущих клумбах.

Можно только радоваться тому, как уверенно работает молодой заместитель начальника цеха Артем Букка - представитель славной династии. Дедушка Артема Алексеевича - Владимир Букка 50 лет отдал смолоперегонке, и ушел на пенсию отсюда с той же должности, что сейчас у внука, - замначальника. А отец Артема - Алексей Букка возглавляет сейчас цех улавливания на ЯКХЗ.

Кстати, сам начальник цеха Дмитрий Серик - тоже представитель известной династии коксохимиков (на Ясиновском заводе). Дмитрий Тихонович отдал двум коксохимам Макеевки в общей сложности 36 лет. Несмотря на молодость, предцехком Виктор Вытовтов тоже уже 15 лет после ДПИ (ныне ДонНТУ) трудится в смолоперегонке.

Проект для экологии

В свои 75 цех-юбиляр знает направления рынков своей продукции и полон планов на модернизацию. Уже на следующий год намечается мегаактуальный проект - строительство установки по каталитическому дожигу выбросов из всех емкостей и возможных мест паровыделений цеха, что скажется прежде всего на улучшении экологической обстановки в городе и на заводе.

Второй, очень крупный современный проект задуман на перспективу. Речь идет о строительстве пекового парка, который позволит хранить и улучшать качество пека в жидком виде. В новом пековом парке предусмотрены специальные закрытые хранилища с обогревом, из которых жидкий пек можно будет загружать в пековоз. В комплексе с хранилищем цех настроен внедрить сухую грануляцию пека - очень актуальное направление. Строительство узла гранулирования пека позволит упростить транспортировку: можно будет отправлять пек потребителям в сухом виде не дорогостоящими термоцистернами, как в жидком состоянии, а обычными железнодорожными вагонами или в биг-бегах (биг-беги - большие полиэтиленовые контейнеры).

- Приятно работать в цехе, которому руководство завода и стратегический инвестор оказывают повышенное внимание, - отмечает Дмитрий Серик. - И наш коллектив со своей стороны старается внимание и поддержку оправдать, потому что по-другому работать просто нельзя. Добавим, что с таким коллективом успех любого дела обеспечен.

Валентина Левыкина